雙螺旋錐形混合機是目前比較常見的設備之一，雙螺旋錐形混合機的型號和配置有很多種，我們要根據(jù)具體的要求選擇適合的設備，要點如下：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照雙螺旋錐形混合機電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、按照減速機的輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器

5、按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。

7、按照雙螺旋錐形混合機機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8、按照雙螺旋錐形混合機支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

雙螺旋錐形混合機攪拌裝置的組合、配置一定要符合要求，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。另外，物料混合加工的數(shù)量多少，也是需要考慮到的，一臺雙螺旋錐形混合機在工作中，是不可以超出其加工容量限值的，物料過多只會導致雙螺旋錐形混合機負荷工作，同時需要控制物料混合時間的長短。

雙螺旋錐形混合機解決了各種粉體原料加水難以均勻混合濕料的工藝問題，是高分子材料成型加工的重要設備。在使用時，可能會因為很多因素影響設備的使用，例如以下因素會影響雙螺旋錐形混合機混合度：

1、粉體密度

雙螺旋錐形混合機要根據(jù)液態(tài)化混合原理，比較重的粉體容易下沉，比較輕的粉體容易上浮，只有比重適中的粉體能較好的懸浮在主體粉之中進行相互摻和、滲透，達到混合均勻的目的。其中粉體比重適中的含義是指與所有參加混合的粉體的密度均值接近。而比均值太輕或太重的粉體都會給混合帶來困難，其太輕、太重的含義是指與整體粉體的密度均值相差數(shù)倍以上。通常密度值在0.1以下就容易造成粉體混合工作的明顯困難。因此，為了達到混合均勻的目的則需要控制不同粉體之間密度值差異過大。

2、粉體粒徑

粒徑越小、粉末越細，混合時越容易上浮到上方，反之粒徑越大、粉體越粗，雙螺旋錐形混合機混合時越容易下沉到底部因為是平均粒徑，而實際參加混合的粉體粒徑是有差異的，若某種粉體粒徑大小之比達到數(shù)倍時也會出現(xiàn)該粉體的小粒徑粉體上飄、大粒徑粉體下沉的現(xiàn)象。通常粒徑在50目以下和800目以上就會造成粉體混合工作的明顯困難。因此，為了達到混合均勻的目的則需要控制粉體之間的粒徑差異。

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