臥式混合機(jī)采用臥式筒體，內(nèi)外二層螺旋帶具有的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠，噪音低，使用壽命長(zhǎng)，那么我們要如何臥式混合機(jī)的準(zhǔn)確運(yùn)行呢？

要在開機(jī)前的準(zhǔn)備，以及開機(jī)加料中注意：

1.生產(chǎn)指令的接受，物料已準(zhǔn)備完成；

2.檢查設(shè)備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯(cuò)接；

3.將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍無關(guān)物料及與生產(chǎn)無關(guān)的東西清走；

4.操作前打開活動(dòng)門，檢查內(nèi)機(jī)體中無異物；

5.檢查臥式混合機(jī)與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈度要求，保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無硬物、臟物。如未達(dá)到，則重新清洗和干燥；

6.檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與鍋底之間無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙，當(dāng)用手盤動(dòng)時(shí)，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕盈、靈活；

7.詳細(xì)檢查臥式混合機(jī)各聯(lián)接部件無松動(dòng)，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴(yán)密無泄露，各儀表指示正常；

8.根據(jù)生產(chǎn)指令，填寫生產(chǎn)標(biāo)示牌狀態(tài)，寫上產(chǎn)品名稱及日期。

加料及開機(jī)：

1.先空載啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)通車一次，看有無異常現(xiàn)象和聲音；

2.注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，溫升是否正常；

3.確認(rèn)空載開機(jī)沒問題后，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)臥式混合機(jī)；

4.開機(jī)順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動(dòng)低速——高速啟動(dòng)——根據(jù)工藝要求混料時(shí)間溫度——放料；

5.注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動(dòng)零件是否正常，如有異常音響及震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)損傷的零件應(yīng)及時(shí)更換修理；

臥式混合機(jī)在生產(chǎn)前需要進(jìn)行物料處理，我們來簡(jiǎn)單了解一下吧：由于臥式混合機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的物料具有腐蝕型，而要求臥式混合機(jī)設(shè)備須用不銹鋼材質(zhì)來打造，其中大部分組件都是需要防腐處理的，這樣才可以避免生產(chǎn)出的臥式混合機(jī)夾帶鐵銹等雜質(zhì)，臥式混合機(jī)設(shè)備中的軸承更是重中之重，不僅因它在整個(gè)設(shè)備中起到的重要性的作用，軸承須具有好的密封性與耐磨性和與設(shè)備的原裝性，這是對(duì)軸承的基本也是硬性的質(zhì)量要求。

每種飼料臥式混合機(jī)都有各自合理的充滿系數(shù)，如分批臥式混合機(jī)，其充滿系數(shù)一般以0.6-0.8為宜，料高至高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面；分批臥式混合機(jī)的充滿系數(shù)一般控制在0.6-0.85；所以不論在那種臥式混合機(jī)中，物料的裝料程序，應(yīng)得到有效的控制，才能保證臥式混合機(jī)的正常工作，并使混合后的配合飼料滿足質(zhì)量要求。

微量元素在進(jìn)行預(yù)混合之前，對(duì)有些原料要進(jìn)行承載混合或稀釋混合，每次稀釋比不要很高，一般不超過100。這樣微量元素經(jīng)過多次的低稀釋比的混合，然后再參加主臥式混合機(jī)的配料混合，制成配合飼料加工機(jī)組生產(chǎn)的配合飼料。

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